目前常見的銑打機有兩種，一種為液壓銑打機，該類型機床相對價格較低，但由于其沒有讓刀功能，所以對多種規(guī)格或異型軸類工件的適應性較差，退刀時對工件端面影響較大，除了少量用戶在使用。

　　另一種為數(shù)控銑打機，該類型機床具備了普通數(shù)控機床的功能，對機床各方向進給速度、主軸轉速、電器、機械、液壓等系統(tǒng)的保護較為全面，大多用戶較為青睞此類型機床，所以使用較為廣泛。今天，我們來說說數(shù)控銑打機的選型參考因素。

　　一、機體材質

　　大部分廠家都采用灰口鑄鐵，其特點是沒有曲服力，屬于寧折不彎類型的材料。所以為了保證其剛性，須有足夠的壁厚及合理的加強筋。并不是可以隨意減輕的零件，相反在滿足機體自身安全系數(shù)之外，還要加重機身重量，以保證機床平穩(wěn)性，減少銑削時機床的振動。通過有限元分析，可撐握可靠的安全系數(shù)，更能保證其強度。

　　二、整機重量

　　從機床重量上不僅能對設備制量和價格上做出比較，間接上也可以看出生產企業(yè)的經營理念，認真做產品的是將產品品質及機床的使用性能放在*，其不但體現(xiàn)在機床重量上，同時可以看出對其它部件的負責程度。

　　三、動力頭

　　銑打機一般為兩端面同時加工。需配兩個銑軸動力頭和兩個鉆軸動力頭。各別情況或各別廠家生產可能存在銑、鉆同軸，也就是銑端面和鉆中心孔共用一個主軸。兩者存在較大的價格差異，同時對性能上也有較大的差別。下面我們來列舉一下。

　　(1)銑削動力頭

　　業(yè)內人士基本上都了解，銑削存在著較大的切削抗力，一般轉速較低，承受著很大的徑向切削抗力，根據(jù)刀片的角度不同，同時需承載著較強的軸向抗力。簡單的講就是轉速低、剛性強、徑向力大。一般采用精密型雙排滾柱軸承、雙向推力球軸承和圓錐滾子軸承。

　　(2)鉆孔動力頭

　　鉆中心孔對精度和表面粗糙度要求較高，所以對轉速相對有著更高的要求。在鉆孔時主軸主要承受著軸向力和較小的徑向力。簡單的講就是轉速高、精度高、軸向力大。一般選用精密型角接觸球軸承。

　　(3)銑鉆同軸

　　該種方式是中心鉆安裝在銑刀盤中間位置，其優(yōu)點是銑鉆位移行程小，相對加工效率高。一般適合直徑較小的(直徑40以下或更小)零件加工。原因是工件直徑較大時，銑刀盤直徑相應也需要加大，線速度越高，軸承支撐力臂相對縮短。那么軸承的徑向剛性需求就越大。而鉆孔對軸承的要求就剛好相反。業(yè)內人士基本上都明白一個原理，就是剛性越強則精度越低，轉速越高則剛性越差。所以，對鉆中心孔而言，兩個軸存在著一定的矛盾，只能退而求其次，將軸承排列方式中和一下，所以，一般不采取這種方式。

　　(4)刀具

　　不同的刀具品牌其質量和價格差異也是較大的。單從國產品牌來講，一個直徑125的刀盤，價格從百元到幾千元不等，好的刀具不僅僅體現(xiàn)在精度和壽命上面，同時對刀片的損耗存在著一定的影響。由于數(shù)控銑打機，一般都是兩端同時加工，兩個刀盤如果方向一致，切削時，一個和前轉一個向后轉，工件及設備兩端呈麻花型受力，鐵屑及冷卻液四處飛濺清理也較為困難。

　　(5)電動機

　　采用較高功率的電動機會增加功耗，但較低的電動機卻會影響切削性能，加大刀片損耗。銑鉆共用一個電機，可降低成本，同樣也會增加功耗。

　　(6)數(shù)控系統(tǒng)及驅動電機

　　數(shù)控系統(tǒng)廠家很多，國內同一品牌的系統(tǒng)從幾千到幾萬價格不等，所以，不表示同一個品牌，就是一樣的系統(tǒng)。了解系統(tǒng)型號是很有必要的。并且系統(tǒng)也存在著不同的配置，比如驅動電機采用的是步進還是伺服以及其功率等等。

　　購買設備并不是追求價格越低越好，正所謂一分價錢一分貨?？蛻艚Y合實際的工作情況，選擇合適自己的銑打機。